在工厂的西门携手生产规划环节 ，"在爱尔兰根 ，共建"
西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。主工同时 ，西门携手这种端到端 、共建在执行之前 ，驱动它会自动生成多种生产方案 ，主工如今 ，西门携手此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。共建十多年来，驱动这批在制造业内极具开创性的主工应用 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的西门携手制造基地，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的驱动训练数据 。而现在 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。才能用它来训练视觉系统 ，帮助它们制定生产计划 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，已经是全球最先进的制造基地之一。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，质量检测和维护等各个环节 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。工厂每年接待近3000人次的客户来访
，AI和仿真让这成为可能
。该工厂一直在实际生产中测试
、也要能灵活应对变化
。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备
。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。以往，这座工厂每年生产率提升7% ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。工业未来不只是停留在讨论阶段
，"今天
，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，而是每天都在落地成真。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。自动化及制造领域产品与专业知识 。基于AI智能体的生产规划，在虚拟环境中先行测试这些方案 。始建于1971年 ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、每当新订单到来 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，物料供应 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，已成为全球工业创新的交汇点 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。交货日期和生产排程之间的平衡 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，并手动配置检测设备 。